EAM030

m²

Estructura metálica.

95,98

Estructura metálica formada por forjado de canto 25 = 20+5 cm, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, volumen 0,08 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 1,8 kg/m³; vigueta metálica IPE 100, S275JR; bovedilla cerámica, 60x25x20 cm y malla electrosoldada ME 10x10, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión, soportes simples y vigas simples.

Descompuesto

Ud

Descomposición

Rend.

p.s.

Precio partida

mt08evm010

m²

Encofrado y desencofrado, en forjado metálico, hasta 4,5 m de altura.

1,000

2,66

2,66

mt07bce010d

Ud

Bovedilla cerámica, 60x25x20 cm, incluso p/p de piezas especiales, según UNE 67020.

6,000

1,00

6,00

mt07ala010b

kg

Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas simples, para aplicaciones estructurales.

13,365

0,82

10,96

mt07ala010b

kg

Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas simples, para aplicaciones estructurales.

3,800

0,82

3,12

mt07ala010b

kg

Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas simples, para aplicaciones estructurales.

25,000

0,82

20,50

mt27pfi010

kg

Minio electrolítico.

0,402

9,30

3,74

mt07aco010c

kg

Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en taller y colocado en obra, diámetros varios.

1,800

0,91

1,64

mt07aco020g

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para nervios "in situ" en forjados unidireccionales.

3,000

0,05

0,15

mt07ame010aa

m²

Malla electrosoldada ME 10x10 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080.

1,100

2,86

3,15

mt10haf010bgabbaba

m³

Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado en central vertido con cubilote.

0,145

60,66

8,80

mo011

h

Oficial 1ª construcción.

0,253

21,99

5,56

mo048

h

Ayudante construcción.

0,253

19,53

4,94

mo062

h

Peón ordinario construcción.

0,127

18,39

2,34

mo012

h

Oficial 1ª montador de estructura metálica.

0,291

21,99

6,40

mo034

h

Ayudante montador de estructura metálica.

0,583

19,53

11,39

%

Medios auxiliares

2,000

91,35

1,83

%

Costes indirectos

3,000

93,18

2,80

Coste de mantenimiento decenal: 2,88 € en los primeros 10 años.

Total:

95,98

Referencia norma UNE y Título de la norma transposición de norma armonizada

Aplicabilidad

(1)

Obligatoriedad

(2)

Sistema

(3)

UNE-EN 10025-1:2005

1.9.2005

1.9.2006

2+

Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.

La zona de soldadura no se pintará.

No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.

Formación de estructura metálica compuesta por forjado metálico, canto 25 = 20+5 cm, formado por: viguetas de acero laminado en caliente UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles simples; IPE 100, bovedilla cerámica, 60x25x20 cm, incluso p/p de piezas especiales; capa de compresión de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote de 5 cm de espesor; volumen de hormigón 0,08 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S en zona de refuerzo de negativos, cuantía 1,8 kg/m³ y armadura de reparto formada por malla electrosoldada ME 10x10 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080; soportes simples con una cuantía aproximada de 3,8 kg/m² y vigas simples con una cuantía aproximada de 25 kg/m². Acero laminado, trabajado y montado en taller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y aplicación posterior de dos manos de imprimación con pintura de minio electrolítico con un espesor de 40 micras por mano. Incluso p/p de conexiones a cimentación, preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, placas de arranque y transición de pilar inferior a superior, mortero sin retracción para retacado de placas, despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originen por razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación.

Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².

AMBIENTALES

Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.




DEL CONTRATISTA

Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la Obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.

Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra.

FASES DE EJECUCIÓN.




Replanteo y marcado de ejes sobre placas de anclaje.




Limpieza y preparación de las mismas.




Colocación y fijación provisional del soporte.




Nivelación y aplomado.




Ejecución de las uniones.




Comprobación final del aplomado.




Replanteo de la viga en sus apoyos.




Limpieza y preparación del plano de apoyo del sistema.




Presentación de las viguetas.




Limpieza, colocación y fijación provisional de las vigas y viguetas.




Nivelación y aplomado.




Ejecución de las uniones.




Montaje de encofrados.




Replanteo y acabado de voladizos, goterones, huecos para paso de instalaciones, etc.




Limpieza de ácidos, pinturas grasas, etc., presentes en la superficie de acero.




Ejecución de las uniones.




Colocación de bovedillas, separadores, armaduras y mallazo.




Riego de encofrados y elementos.




Puesta en obra del hormigón.




Regleado y nivelación de la capa de compresión.




Curado del hormigón.




Desencofrado.




Comprobación de las medidas después del desencofrado.




Reparación de defectos superficiales del hormigón.




Reparación de defectos superficiales.




CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.

La estructura será estable y transmitirá correctamente las cargas.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².